Прометей РС 750 огнезащитный состав R15 - R60
- Высокотехнологичный однокомпонентный быстросохнущий огнезащитный состав вспучивающегося типа на органической основе
- Предназначен для повышения предела огнестойкости стальных конструкций от 15 до 60 минут (R15, R30, R45, R60) на объектах гражданского и промышленного строительства, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной, слабоагрессивной и среднеагрессивной средами
- Состав выпускается в двух модификациях: белый (для сухих помещений) и серый (атмосферостойкий), поставляется готовый к применению в металлических ёмкостях с плотно закрывающимися крышками
Преимущества
- Всесезонность (нанесение в пределах -10°С до +35°С)
- Долговечность (срок службы до 20 лет)
- Низкий расход материала – в среднем на 10% ниже, чем у аналогов
- Сухой остаток эмали – 77±3%, позволяет минимизировать расход покрытия для сокращения затрат на огнезащитную обработку объектов
- Высыхание на "отлип" за 15 мин.
- Высокая адгезия
- Высокая механическая прочность
- Объекты нефтегазохимической промышленности
- Объекты атомной промышленности
- Объекты горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности
- Заводы металлоконструкций
- Опоры трубопроводов, эстакады
- Для повышения предела огнестойкости стальных конструкций до R60, эксплуатируемых внутри помещений со среднеагрессивной средой, на объектах гражданского и промышленного строительства.
- Для атмосферно-коррозионных категорий от С1 до С5 по ISO 12944-2
- В климатических зонах включая В1
- В условиях воздействия окружающей среды от слабо- до средне- агрессивной
- Выпускается в двух модификациях: белый (для сухих помещений) и серый (атмосферостойкий)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ «ПРОМЕТЕЙ»
ПОДГОТОВКА СОСТАВА
Перед нанесением всесезонную огнезащитную эмаль «Прометей РС 750» тщательно перемешивают в течение 5 минут по всему объему тары с применением электромеханических средств и оставляют выстаиваться 10 – 15минут.
Если работы проходят в холодное время года, переместите состав со склада в теплое помещение и оставьте на 10 часов.
РАЗБАВЛЕНИЕ: допустимо разбавлять нефтяным ксилолом в количестве от 1% до 5%.
Растворитель вводится в эмаль тонкой струей до необходимой консистенции при непрерывном перемешивании материала электромеханическим способом.
УПАКОВКА: металлические емкости с плотно закрывающимися крышками.
Оборудование после использования необходимо очистить (промыть) с помощью ксилола или смесевых растворителей. Рекомендуется повторять процедуру в течении дня.
Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена от окалины и ржавчины до степени 2 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 или до степени Sa 2,5 Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.
Очистку до степени Sa 2, Sa 2,5 производят методами абразивоструйной обработки. Допускается очистка металлическими щетками или шлифовальными машинами до ст. St 2, St 3 в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации покрытия.
Подготовка металлических поверхностей состоит в обезжиривании, последующей очистке от окислов, солей, грязи и обеспыливании.
Перед проведением очистки необходимо зашлифовать и сгладить все острые выступы, кромки, заусенцы, поверхностные отслоения металла, следы сварки - сварочный грат, шлак и др. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.
Обезжиривание поверхности производится с помощью жёсткой щётки или ветоши обтирочной, смоченных растворителем (Р-4, ксилол, сольвент) с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.
После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса и обдувки сжатым воздухом.
Нанесение производится на уже загрунтованные поверхности, их очищают от пыли и загрязнений с помощью обливки пресной водой с дальнейшим обезжириванием поверхности. При нанесении на старые эпоксидные грунтовки необходимо обеспечить достаточную шероховатость поверхности грунта. Перед нанесением необходима проверка на совместимость.
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:
1. Безвоздушное распыление
Рабочее давление, бар: | от 180 |
Диаметр сопла распылителя, дюймы: | по тех. регламенту |
Расстояние до окрашиваемой поверхности: | 300-350 мм |
Диаметр подающего шланга, мм: | 10 мм (3/8 дюйма) |
Длина подающего шланга, м: | не более 60 |
2. Кисть (в труднодоступных местах)
3. Не допускается применение валиков
УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:
Температура окружающего воздуха при нанесении материала – от -10°С до +35°С
Относительная влажность воздуха – не более 75%
Температура материала для качественного распыления должна быть +15°С…+30°С (оптимально 20- 23°С).
СРОК ХРАНЕНИЯ
12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от +5°С до 35°С. Допускается образование осадка, который устраняется перемешиванием.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности». (переиздание с изм.1), СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство"