"Монолит" Система конструктивного огнезащитного покрытия R120-R15

"Монолит" Система конструктивного огнезащитного покрытия R120-R15

  • Конструктивное огнезащитное комбинированное покрытие для конструкций с требуемым пределом огнестойкости R90, R120, R150 и с приведённой толщиной металла менее 5,8 мм.
  • Предназначена для повышения собственного предела огнестойкости стальных конструкций в сырых неотапливаемых помещениях, а также в закрытых отапливаемых помещениях. Может применяться для конструкций, эксплуатирующихся в условиях городской и промышленной атмосферы.
  • Применяется в условиях воздействия окружающей среды от слабо- до высоко- агрессивной
  • Система выпускается в двух модификациях: белый (для сухих помещений) и серый (атмосферостойкий), поставляется готовая к применению в металлических ёмкостях с плотно закрывающимися крышками.

Преимущества

  • Устойчива к разрушениям, не подвержена трещинам и усадке (высокий сухой остаток).
  • Экономичная. Позволяет минимизировать расход покрытия для сокращения затрат на огнезащитную обработку объектов.
  • Покрытие после полимеризации не токсично, не выделяет вредных веществ при нагревании, не образует токсичных соединений в присутствии других веществ и факторов.

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ:
  • Несущие металлоконструкции объектов жилищного, гражданского и промышленного назначения (в том числе пищевого, лечебного и лечебно-профилактического, образовательного и развлекательного назначения), эксплуатируемые внутри помещений от слабо-, до высоко- агрессивной среды, а также конструкции, находящиеся на открытом воздухе.
  • Объекты нефтеперерабатывающей, газовой, химической, атомной, горнодобывающей промышленностей.



НАЗНАЧЕНИЕ
  • Для повышения предела огнестойкости металлоконструкций до R 120, расположенных как внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений со слабо- и высоко- агрессивной воздушной средой.



ПРИМЕНЕНИE
  • Для атмосферно-коррозионных категорий от С1 до С5 по ISO 12944-2.
  • В климатических зонах включая В1
  • В условиях воздействия окружающей среды от слабо- до средне- агрессивной.



ОПИСАНИЕ
  • Высокотехнологичное конструктивное огнезащитное комбинированное покрытие. Применяется в системе: грунт, огнезащитный состав. Возможен широкий перечень применяемых грунтов.
  • Соответствует всем установленным в техническом регламенте требованиям пожарной безопасности (ФЗ от 22.07.2008 №123-ФЗ: ГОСТ Р 53295-2009; СНиП 21-01-97), ТР ЕАЭС 043.
  • Всесезонная: огнезащитные работы возможно проводить в широком температурном диапазоне (от -10 0 С до +35 0 С).
  • Устойчива к разрушениям, не подвержена усадке (высокий сухой остаток) и трещинам.
  • Экономичная. Позволяет минимизировать расход покрытия (при нанесении 4,62кг/м2 при R90 Fпр 5,8) для сокращения затрат на огнезащитную обработку объектов.
  • Срок службы покрытия – до 25 лет при условии соблюдения технологии нанесения и правильного подбора всей системы покрытий.



ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид покрытия - система выпускается в двух модификациях: белый (для сухих помещений) и серый (атмосферостойкий), поставляется готовая к применению в металлических ёмкостях с плотно закрывающимися крышками.

Сухой остаток по массе: (78±3)% масс.

Расход* материала для получения покрытия толщиной 1 мм - "Прометей РТ-700" - 0,71 кг/м2, эмаль огнезащитная для металлических конструкций "Прометей" - 1,54 кг/м2

Огнезащитная эффективность, мин III группа
(R 90)
II группа
(R120) 
I группа
(R 150) 
Приведенная толщина металла, мм 3,4 3,4 2,0
Система "МОНОЛИТ" Система "МОНОЛИТ" Система "МОНОЛИТ"
Огнезащитный материал Прометей РТ-700 Эмаль Прометей Прометей РТ-700 Эмаль Прометей Прометей РТ-700 Эмаль Прометей
Толщина огнезащитного покрытия, мм 2,3 0,74 3,3 1,87 3,3 2,82
Теоретический расход,кг/м2 1,63 1,14 2,34 2,88 2,34 4,34

*Практический расход зависит от толщины слоя, группы сложности и формы изделия, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКТИВНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ "МОНОЛИТ"




ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА


Перед нанесением материалы должны быть выдержанны при температуре (18-22)°С в течение суток.

Для приготовления однокомпонентных составов их тщательно перемешивают в течение 5 минут в заводской таре до однородного состояния с помощью пожаровзрывобезопасной электрической высокооборотной дрели со специальной насадкой-мешалкой и оставляют выстаиваться в течение 10 - 15 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материалов до дна, в том числе и по краям тары.

Готовые к применению материалы необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.



ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ


Толуол, ксилол, растворитель Р-4



ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ


Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена от окалины и ржавчины до степени 2 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 или до степени Sa 2,5 Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.

Очистку до степени Sa 2, Sa 2,5 производят методами абразивоструйной обработки. Допускается очистка металлическими щетками или шлифовальными машинами до ст. St 2, St 3 в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации покрытия.

Подготовка металлических поверхностей состоит в обезжиривании, последующей очистке от окислов, солей, грязи и обеспыливании.

Перед проведением очистки необходимо зашлифовать и сгладить все острые выступы, кромки, заусенцы, поверхностные отслоения металла, следы сварки - сварочный грат, шлак и др. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

Обезжиривание поверхности производится с помощью жёсткой щётки или ветоши обтирочной, смоченных растворителем (Р-4, ксилол, сольвент) с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.

После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса и обдувки сжатым воздухом.

Нанесение производится на уже загрунтованные поверхности, их очищают от пыли и загрязнений с помощью обливки пресной водой с дальнейшим обезжириванием поверхности. При нанесении на старые эпоксидные грунтовки необходимо обеспечить достаточную шероховатость поверхности грунта. Перед нанесением необходима проверка на совместимость.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:

Технологический процесс нанесения системы конструктивного огнезащитного покрытия состоит из следующих операций:

- нанесение теплоизолирующего слоя;

- нанесение адгезионного огнезащитного слоя;

- нанесение огнезащитного слоя

Нанесение теплоизолирующего слоя составом "Прометей РТ-700":

Состав наносят в 2 слоя общей толщиной сухого слоя 2,3 мм для 3 группы огнезащитной эффективности и 3,3 мм - для 1 и 2 группы.

Безвоздушное распыление - рекомендуемый диаметр сопла 0,019-0,027". Давление перед соплом не менее 200 бар. Рекомендуемое разбавление:0-5% растворителя ксилол.

Кисть - для использования в труднодоступных местах. Рекомендуемое разбавление: 0-5% растворителя ксилол.

Нанесение эмали огнезащитной для металлических конструкций "Прометей":

Безвоздушное распыление - рекомендуемый диаметр сопла 0,019-0,025". Давление перед соплом не менее 180 бар. При необходимости допускается разбавление растворителем ксилол, не более 3% по массе.

Кисть - для использования в труднодоступных местах, не более 10% площади окрашивания. При необходимости допускается разбавление 3% растворителем ксилол.


УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:

Компоненты системы конструктивного огнезащитного покрытия "Монолит" наносят при относительной влажности воздуха не более 75% в условиях воздухообмена при диапазонах температур окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 35°С и температуре поверхности металла на 3°С выше точки росы. Температура материала для качественного распыления должна быть 15°С…30°С (оптимально 20-23°С).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности конструкции во время нанесения и до высыхания покрытия должны быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Время высыхания

+100С

+200С

+300С

до степени 3, час.

24

12

6

до эксплуатации, час

96

48

36




ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ



12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от +5°С до 35°С. Допускается образование осадка, который устраняется перемешиванием. 





МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности». (переиздание с изм.1), СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство"